鐵礦選礦設備簡介

鐵礦的類型較多，根據性質我們可主要將其分為強磁性鐵礦石、弱磁性鐵礦石和磁鐵-赤鐵礦石，選礦工藝有磁選，浮選，重選以及多種方法聯合，下面就介紹常見的鐵礦石選礦工藝以及主要設備。

特別說明：鐵礦石組成形式復雜多樣，在選擇設備時要對鐵礦石做詳盡的分析，這樣才能選擇合適的工藝和設備。河南佰辰專業的選礦設備廠家，告知我們你的要求，我們為你配置合理的鐵礦選礦生產線。

鐵礦選礦設備工藝流程圖

一、硫鐵礦選礦工藝及流程圖

(1)單一浮選法一般處理嵌布粒度較細的熱液型、后期接觸交代型和變質制的硫鐵礦;

(2)單一重選法適宜處理粗粒嵌布的硫鐵礦;

(3)重一浮聯合法則適宜處理嵌布粒度粗細不均勻的硫鐵礦石。

二、磁鐵礦選礦工藝

(1)礦石破碎：我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的產品送磨礦槽。

(2)磨礦工藝：我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，大球磨機3.6m×6m，大棒磨機3.2m×4.5m，大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

三、鏡鐵礦選礦工藝

首先采用破碎比大的鄂式破碎機對鏡鐵礦進行粗碎，粗碎后的物料進入反擊式破碎機進行二次破碎。反擊式破碎機破碎后的物料經過圓振動篩篩分為4個粒級，0-10mm，10-30mm，30-50mm，+50mm，前三種粒級物料分別進入料倉和給料機系統后均勻給入梯形跳汰機，AM30跳汰機，2LTC-912/4A跳汰機，大于50mm的物料再次返回反擊破破碎。經過跳汰分選后的物料分別進入脫水篩，粗粒級物料可采用雙層脫水篩對精礦和尾礦分別進行脫水，0-10mm物料為避免精礦的損失，僅將尾礦送入單層脫水篩脫水，精礦進入沉淀池沉淀。精礦和尾礦可以通過鏟車或輸送機分別運送至成品料場。

四、錳鐵礦選礦工藝

1、洗礦和篩分工藝。洗礦工藝常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機，螺旋洗砂機。洗礦作業與篩分一般是同時進行的。

2、重選工藝。重選工藝用作結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石的選別，比如密度較大的氧化錳礦石。常用工藝有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦復合破。

3、強磁選工藝。磁選操作簡單、易于控制、適要性強，近年來已經在錳礦選礦中占主導的位。各種新粗、中、細粒強磁磁選機陸續研制成功。日前較普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸得到運用，微細粒強磁選機還處于試驗階段輸送機。

五、釩鈦磁鐵礦選礦工藝

(1)礦石采用兩段破碎系統，礦山來料粒度控制在250mm以下，一段采用PE400×600mm顎式破碎機，其產品經篩孔15mm振動篩，篩上物進入二段PYZ1200彈簧圓錐破碎機進行二次破碎，其產品同一段破碎篩下物一道進入碎礦倉儲存。

(2)磨礦采用連續閉路系統，采用階段(兩段或三段)磨礦，進行粗粒度拋尾，可以大幅度降低粉磨電耗，是選礦廠節能降耗的有效措施，對于大、中型單一礦物選礦中應優先采用。該礦石若僅進行選鐵時，磨礦細度為2mm即可丟棄38.72%的尾礦(尾礦品位12.41%)，對二段磨礦非常有利。但是，鈦賦存在選礦尾礦中，為浸染狀，一段磨礦的尾礦，如不進行再磨，鈦就不能解離出來，無法獲得合格鈦精礦，因此要再磨。

(3)選鐵采用兩段弱磁選，選鐵的目的是礦物為磁鐵礦，其比磁化系數為>42×10(5)m2/g，是其它礦物的200倍以上，因此采用弱磁選即有效地回收鐵精礦。為了提高回收率，經試驗確定采用兩段磁選，粗選磁場強度0.109T，精選磁場強度0.0914T，磁選機均選用CTN-618型，預期精礦品位60.81%，產率64.89%。

(4)選鈦采用旋流器分級-搖床中礦再洗流程，強磁-浮選流程以其精礦回收率高(可達41.35%)、操作穩定多為大中型選廠所采用。重選-重選流程為搖床(或螺旋選礦機)—搖床組成的系統，該系統設備投資不超過20萬元。系統簡單，工作穩定可靠，其回收率較低，適用于小型廠。

六、菱鐵礦選礦工藝

菱鐵礦選礦常用的方法是重選、強磁選。針對不同類型菱鐵礦，其選別方法各不同：粗粒嵌布的單一菱鐵礦(包括含赤鐵礦、褐鐵礦)和鏡鐵礦適合重選(跳汰、重介質)、強磁選、焙燒磁選以及其聯合流程;細粒嵌布的適合焙燒磁選、強磁選、浮選或磁浮聯合流程;對于磁鐵-菱(赤、褐、鏡)鐵礦石，一般采用弱磁選與焙燒磁選、重選、強磁選或浮選相串聯的聯合流程，或者磁化焙燒與其他方法的并聯流程，選礦工藝較為復雜。